锅炉消音器（烧结增压风机消音器）技术参数说明？
300㎡锅炉消音器（烧结增压风机消音器）参数（2台）
序号 名称 单位 技术参数/说明
1 风机进口容积流量 m3/h 1150000
2 风机进口压力 Pa -6500
3 风机出口压力 Pa +600
4 风机静压差 Pa 7100(全压）
5 风机进口气体密度 Kg/m3 0.82
6 风机输送介质正常工作温度 °C 110-130
7 风机输送介质*高温度 ℃ 150
8 风机输送介质*低温度 ℃ ＞80（开机时为常温）
9 风机输送介质含粉尘浓度 mg/Nm3 10-30
10 海拔 m 3-5
11 风机安装位置 设计院或业主确认 ，推荐入口烟风道的直管段，烟风道尺寸设计院提供，消音器厂家配合
见附图 风机出口 部件16
12 噪声要求 dB(A) 安装消声器后，距入口及壳体1米距离：≤85
13 入口消声器1台 台套 带配对法兰含连接件、密封件（石墨盘根）。
14 消声器阻力 ≤200Pa
15 消音量 30dB(A)
1.2 240㎡增压风机消音器参数（1台）
序号 名称 单位 技术参数/说明
1 风机进口容积流量 m3/h 1750000
2 风机进口压力 Pa -6500
3 风机出口压力 Pa +600
4 风机静压差 Pa 7100(全压）
5 风机进口气体密度 Kg/m3 0.915
6 风机输送介质正常工作温度 ℃ 80-150
7 风机输送介质*高温度 ℃ 150
8 风机输送介质*低温度 ℃ ＞80（开机时为常温）
9 风机输送介质含粉尘浓度 mg/Nm3 10-30
10 海拔 m 3-5
11 风机安装位置 设计院或业主确认 ，推荐入口烟风道的直管段，烟风道尺寸设计院提供，消音器厂家配合
12 噪声要求 dB(A) 安装消声器后，距入口及壳体1米距离：≤85
13 入口消声器1台 台套 带配对法兰含连接件、密封件（石墨盘根）。
14 消声器阻力 ≤200Pa
15 消音量 30dB(A)
2 设备总体描述：
1 设备用途：用于240㎡烧结机和300㎡烧结机脱硫脱硝增压风机工程风机噪音的控制。
2设备的制作要求
锅炉消音器（烧结增压风机消音器）设计制作及所有材料在参照国家机械行业有关风机消音器标准的同时，吸收国内外的先进技术，对增压风机消音器的设计、制作、工艺、用材等方面进行了改良。消音器的制作有如下特点：
1）锅炉消音器（烧结增压风机消音器）的外壳、连接法兰、加强筋及底座结构的设计、制造满足指定条件的运行要求，配供正反法兰，在厂里配钻孔。设备的所有打孔工作均在出厂前完成。法兰要求有衬垫或垫片结合面，根据烟气成分要求其密封性，出口消声器结构设计要充分保证风机风压，防止焊缝开裂漏风、壳体变形，各个组件和部件，应按需要备有吊攀或吊孔。支撑载荷满足设计院要求消声器内部部件固定牢固，不能脱落。为了消除刚性不足而产生的振动，在设备的内部和外部均应采取有效的加强措施。应采取防止部件脱落掉入风机内部的防范措施。风机消声器机械设计温度必须高于风机输送介质*高温度。
2) 锅炉消音器（烧结增压风机消音器）的消声片通过固定卡环与消音器壳体连接。
3) 制作材料的特殊要求
锅炉消音器（烧结增压风机消音器）具有处理风量大、振动大的特点，因此配用消音器所用材料必须严格进行控制，尤其是对穿孔板和吸声材料的选用具有特殊要求。
A 穿孔板采用镀锌板，增强其防腐能力。
B 吸声材料的选取：吸音材料要求可防水又可耐高温，又能增强抗风冲击能力。
3 风机消音器材质一般要求
1 锅炉消音器（烧结增压风机消音器）本体板材厚度10mm
2 选用耐磨底漆与面漆，颜色按照国堂钢铁统一标准涂装。
3 冲孔板选用不小于δ=2mm的冷轧钢板经冲孔后磷化、镀锌处理。
4 冲孔板与龙骨间的连接采用不锈钢铆钉与刚强度自攻螺钉相间排列结构。
5 冲孔板端面与气流直接接触处设尖劈型导流钢板，保证冲孔板在气流强烈的冲击下不会被撕裂。
6 吸声材料采用防水耐高温离心玻璃棉纤维板外覆无碱玻璃纤维布形式。
7 消音器壳体内壁环向和纵向均匀分布型钢加强筋，在加强筋内充填吸声材料。
8锅炉消音器（烧结增压风机消音器）涂装为二底漆+一中+二面漆，且确保油漆厚度在＞150μm，以增强抗腐性能。
锅炉消音器（烧结增压风机消音器）主要设备制造工艺要求
1 已加工零件的配合面和表面粗糙度Ra值，不大于15μm的表面不允许有刻痕，碰伤等缺陷，非配合表面粗糙度Ra值大于15μm的表面不允许有影响使用性能和影响外貌的沟痕碰伤等缺陷。
2 消音器的所有外购件，协作件均须有制造厂的生产合格证，对注有具备试验报告或检测报告的产品，乙方必须提供资料。
3 主要零部件的材料及热处理硬度应符合相应国家的规定，材料的机械性能应符合相应标准的规定。
4 设备加工制造的要求
1 消音器制造加工条件应以设计图纸的要求为准，乙方自行编制加工工艺与质量检查和验收标准，按规定程序批准的图样和技术文件制造。
2 除图纸和技术说明书提出的技术要求外，其余的锻造，铸造，焊接以及机械加工质量都要符合国家、机械工业部通用技术条件。
3 校正所有尺寸后，各部件在工装保证下完成装配；同时各部件有模具保证其互换性。
5 当合同条款和图样文件未能表述的要求，均应按相应的国家标准有关规定执行。
6 设备制造材料应符合国标、部标有关标准所规定的技术要求，特殊材料应按图样要求制造。重要零件及对产品性能，质量有影响的材料代用必须经过用户及设计部门确认后，方可代用。
7 对影响到结构、装配、安装、性能等方面的图样错误，必须经由设计部门充分考虑后进行修改。
8 整机易损件和备用件的配合尺寸制造中应做到互换要求。
9 设备各处油脂密封确保严实，密封良好，不得有漏油现象，无异物进入。
10 所有外露的旋转、移动部件均应设置防护罩或防护栏杆及警示装置。
11设备在制造完毕后，先进行表面清磨处理，钢板内壁彻底喷砂除锈达ST3后，喷涂YJK-3型磷化液，进行磷化处理，使钢材表面形成一致密的磷化膜，增强了防锈底漆与钢材的结合力然后喷防锈底漆两遍，待设备出厂前，再将底漆表面进行清理，然后再喷涂两遍面漆。消音器涂装为二底漆+一中+二面漆，且确保油漆厚度在125-150μm，以增强抗腐性能。
合同设备的供货范围
乙方负责锅炉消音器（烧结增压风机消音器）的设计、制作、供货、安装、调试。乙方在整个消声器过程中，需对消声器全面负责，保质保量，在技术要求的工艺参数下，保证达到规定的消声量，确保设备的强度和刚度。
脱硫脱硝增压风机消音器共3台，单台消音器组成包括：消音器本体、消声器法兰（法兰配对供给），并提供连接螺栓、螺母、垫片、密封垫（石墨盘根密封），消声器底座，与基础预埋钢板焊接。设计图纸交甲方及设计院确认后制作。
锅炉消音器（烧结增压风机消音器）性能保证
对于关键部件制造所涉及零部件出符合一般标准外，还应满足下列条件：
1乙方应保证本合同设备不存在任何设计、制造、材料等方面的缺陷,且保证本合同设备不存在任何知识产权、*利权、制造许可证等方面的合法性问题。
2 乙方对整机的制造质量负责。乙方应保证设备在进行安装、调试和试运行等过程中由于乙方原因造成损坏或有缺陷的零、部件都能及时、方便地得到修理或更换。设备运行后，必须达到和满足设备的使用性能要求。
3 乙方提供的设备必须达到国内同行业近年来的先进水平，且有可靠的设备使用性能和使用寿命。
4 设备运行后，根据给定参数，在设计工况下，各项主要指标应达到设计参数要求。
6 设备使用寿命：大于15年。
7 设备性能参数保证：
a、压力损失：△P≤200Pa;
b、消声量：△L≥30Db(A)
c、适用风量及适用压力：满足技术参数要求。
设备制造 质量检验标准 设备监造
1设备制造 质量检验标准
1.1 设备制造及装配应符合消音器相关国家标准的要求及满足设计院总体布置的要求。对机器要求以设计图纸、技术协议书、图纸变更、传真件等为准，本协议书并未对设备制造工艺的每一个细节都进行描述，由自行编制合理的加工制造工艺和工厂质量验收标准。
1.2 零、部件的加工，加工面上不应有沟痕、碰伤等影响零、部件强度及使用寿命的缺陷。
1.3 相关标准如下：
GB50017-2020：《钢结构设计规范》
GB/T50087-2013：《工业企业噪声控制设计规范》
GBJ22-88：《工业企业噪声测量规范》
GB50205-2020：《钢结构工程施工及验收规范》
GB4760-1995：《消音器测量方法》
GB/T 700-2006：《普通碳素结构钢技术条件》
GB/T3077-2015:《合金结构钢技术条件》
GB3181-2008：《漆膜颜色标准样本》
GB191-2001：《包装储运指示标志》
GB/T5117-2012：《非合金钢及细晶粒钢焊条》
GB8923-2011：《除锈》
JB/T4364-2014：《风机用消音器性能试验方法》
T6891-2017：《风机用消音器技术条件》
GBT4760-1995：《消音器的测量方法》
未涉及到的标准乙方均将按国家*新标准执行。
1.4 除图纸及技术说明提出的技术要求外，其余的锻造、铸造、焊接及机械加工件要求均须按国家和行业的通用技术条件及乙方厂标进行。
2 消音器设备制造的通用技术标准执行《消音器机械部设计制造标准》。设备制造的备料、焊接、铸造、切削加工、装配及防锈涂装等各工序过程中按行业标准执行。
1 零件材质应符合有关标准的规定并经过检验合格。
3 设备现场拼装有关的安全性、环保要求、场地要求执行相关的国家标准和技术规范。
4 在设备制造过程中，任何对图纸的修改、图纸中设备和材料的修改均需得到甲方技术人员的书面许可。
5 预装试运转方案
为确保设备质量，乙方对消音器进行部分预装和试运转。
