旋膜式除氧器简单使用说明及投运准备工作？

旋膜式除氧器简单使用说明及投运准备工作？旋膜式除氧器性能、旋膜式除氧器价格咨询www.hq6778.com及13861430261孙经理。
一、旋膜式除氧器用途:
　　该产品是用汽轮机抽汽将锅炉给水加热到对应旋膜式除氧器工作压力下的饱和温度，除去溶解于给水的氧及其它气体，防止和降低锅炉给水管、省煤器和其它附属设备的腐蚀。
二、旋膜式除氧器结构:
　　 其主要是由外壳、新型旋膜器、淋水篦子、蓄热填料液汽网、水箱、防排汽带水装置等组成：
　　1、外壳：是由筒身和冲压随园形封头焊制成。中、小低压旋膜式除氧器配有一对法兰联接上下部，供装配和检修用，高压旋膜式除氧器装有供检修的人孔。
　　2、新型旋膜器：由水室、汽室、旋膜管、凝结水接管、补充水接管和一次进汽接管组成。新型旋膜器的旋膜管内增加了水膜导向装置，即使低负荷运行时也能强力旋膜，保持良好的水膜裙。
　　凝结水、化学补水、经起膜管呈螺旋状按一定的角度喷出，形成水膜裙，并与一次加热蒸汽接管引进的加热蒸汽进行热交换，形成了一次除氧，给水经过水篦子上升的二次加热蒸汽接触被加热到接近旋膜式除氧器工作压力下的饱和温度即低于饱和温度2-3℃，并进行粗除氧。一般经此旋膜段可除去给水中含氧量的90-96%左右。
　　3、淋水篦子：是由数层交错排列的角形钢制件组成，经旋膜段粗除氧的给水在这里进行二次分配，呈均匀雨雾状落到装在其下的液汽网上。
　　4、蓄热填料液汽网：是由许多形状尺寸相同的单元组成的SW型网孔波纹填料，组成的一个圆筒体，该规整填料保持丝网波纹填宵和孔板波纹填料的优点外，而且通量大，压降小、操作弹性大，分离效率高、能耗低，永远不脱落等特点。蓄热填料本身就是二次蒸汽的蓄热器，给水与蓄热器充分热交换，达到了深度除氧的目的，低压大气式旋膜式除氧器低于10ug/L、高压旋膜式除氧器低于5ug/L。
　　5、水箱：旋膜式除氧器的给水汇集到除氧头的下部容器即水箱内，除氧水箱内装有Z新科学设计的强力换热再沸腾装置，该装置具有强力换热，迅速提升水温，更深度除氧，减小水箱振动，降低口音等优点，提高了设备的使用寿命，保证了设备运行的安全可靠性。
三、旋膜式除氧器主要技术及配套参数
　　(GE--、GEQ--系列低<高>压新型旋膜式除氧器)
　　 其型号由汉语拼音字母和旋膜式除氧器的主要数据（处理水量T/H）二部组成。例如：GEQ-225T/H表示处理水量225T高效高压旋膜式除氧器。
型 号 额定出力T/H 水箱有效容积m3 工作温度（℃） 工作压力MPa 进水温度（℃） 设计温度（℃） 设备净重（kg） 备注
GE-10 10 5 104 0.02 20 250 3600 可以代用户设计任何规格旋膜式除氧器,具体尺寸参数详见设备图纸
GE-20 20 10 104 0.02 20 250 4570 
GE-35 35 15 104 0.02 20 250 5355 
GE-40 40 20 104 0.02 20 250 6150 
GE-50 50 22 104 0.02 20 250 8250 
GE-75 75 25 104 0.02 20 250 9445 
GE-85 85 35 104 0.02 20 250 12200 
GE-100 100 40 104 0.02 20 250 14805 
GE-130 130 45 104 0.02 20 250 17250 
GE-150 150 50 104 0.02 20 250 18500 
GE-300 300 75 104 0.02 20 250 26548 
GEQ--高压旋膜式除氧器规格型号：
型 号 额定出力T/H 水箱有效容积m3 工作压力MPa 工作温度（℃） 设计温度（℃） 设备净重（kg） 备注
GEQ-150 150 45 0.5 158 40 19250 可以代用户设计不同出力旋膜式除氧器,滑压运行旋膜式除氧器按用户提供滑压参数设计
GEQ-180 180 50 0.5 158 40 21170 
GEQ-225 225 70 0.5 158 40 26300 
GEQ-440 440 120 0.5 158 40 42800 
GEQ-680 680 180 0.5 158 40 61270 
四、旋膜式除氧器改造特点:
　　1、改造费用低，是更换除氧头造价的1/2左右。
　　2、进度快，易加工和安装，一般可以在一周至半月内完工。
　　3、在改造过程中，一般不增大除氧头直径，根据具体情况将其高度作适当的改变，一般只增高或按原高度装焊。
　　4、运行稳定，无振动；适应性能好，对水质、水温度要求不苛刻，且除氧效率可高达99%以上，给水含量合格率达100%。
　　5、经改造后的高压旋膜式除氧器溶解氧可控制在5ppb以内，低压旋膜式除氧器的溶解氧可控制在7ppb以内。

旋膜式除氧器规程
旋膜式除氧器的投运
1、投运前的准备工作
1）外部完整，各表计完好齐全，照明充足，有关阀门完整。
2）水箱内部清扫干净，水箱和下水管内应无杂物、工具等。
3）低压蒸汽调节阀手动开关灵活，自动调节准确，并关闭，其前后截门开启。其旁路关闭。
4）除盐水调节阀手动开关灵活，自动调节准确，并关闭，其前后截门开启，其旁路关闭。
5）旋膜式除氧器排氧门微开，两水位计上下阀门开启，压力表门开启，压力表、温度表完好。
6）连排二次蒸汽门、再沸腾门、冷渣机减温水进水门、疏水泵进水门、再循环门、放水门、溢流水阀、下水门应关闭。
2、启动
1）联系化学送除盐水，开化学除盐水门向旋膜式除氧器注水。
2）提高水位1.0m以上，试验溢流装置良好，化学化验合格后监视水位保持1.2+0.2米之间。
3）用辅助蒸汽预热壳中、体15~20分钟（辅助蒸汽二次蒸汽连排），若无二次蒸汽，使用低蒸汽调节阀旁路，注意开度要小），在保持一定汽压下将除盐水送入除氧头，同时逐渐开大进汽电动调节阀门，对给水进水加热。
4）随机组负荷变化，相关设备投入，应切换相应蒸汽及相应进水。应调节调节阀开度，及除盐水调节阀开度，来调整水位和温度、排氧门开度来调整含氧量。
旋膜式除氧器运行
1、进行参数
压力：0.02+0.01Mpa
水位：1.2+0.2米之间
含氧量：≤15μg/L
2、根据实际情况调整除盐水调节阀，低压蒸汽调节阀，排氧门的开度，来满足相关需要同时，保持正常温度、水位、压力和含氧合格。
3、旋膜式除氧器水位低时，应查找原因及时处理，禁止用急剧补水方式来提高水位，严禁直接补入大量低温除盐水。
4、运行中，尤其重大操作时，应监视水位的变化，并要防止由于就地位计堵塞或水位计上下考克门通向位置不正确等出现假水位所引起的误判断。
5、旋膜式除氧器及其汽水系统管道、阀门都应保持良好状态，如有漏泄等缺陷应作好事故预想，并及时联系处理。
旋膜式除氧器故障及消除方法：
1）旋膜式除氧器压力升高
原因：压力自动调节阀失灵；凝结水及其它水源突然减少；高压加热器疏水调节阀失灵；阀门误操作或有大量其它高温汽源进入。
处理：核对控制室和就地压行表，判断压力是否真实升高；在压力自动调节阀失灵，应立即用手动方式调节低压蒸汽调节门或其旁路门，维持除氧压力；
如有其它汽源进入，应即查明原因，切断有关汽源。
当采限上述措施无效，应立即要求机组降负荷。
2）旋膜式除氧器压力降低：
原因：压力自动调节失灵；机组负荷降低，或抽汽负荷增加；进气阀误关或阀芯脱落；旋膜式除氧器进汽管道漏泄;冷渣机减温水及其它水流量突然增加；安全阀误动作或动作后不回座。
处理：
核对控制室和就地压力表，判断旋膜式除氧器压力是否真实降低。
若压力自动调节阀失灵，应开启调节阀的旁路阀，维持旋膜式除氧器压力。
若为进汽管道泄漏，安全阀误动作后不回座时，应迅速查明原因并采取相应措施。
3）旋膜式除氧器水位升高
原因：补给水阀开度过大；给水泵故障跳闸或锅炉给水系统阀门误关；水位自动调节阀失灵；机组负荷突然降低。
处理：
核对各水位计，确认水位真实升高。
发现水位超出正常规定范围内，应将水位调节阀用手动关小，并停止其补水，如调节阀失灵，应隔绝调节阀，开启旁路阀进行调节。
如因给水泵跳闸或锅炉给水系统阀门误关引起水位升高，应将水位调节阀改为手动调节，并查明原因，采取相应措施。
如水位升高超过溢水位而溢流阀未动作，则应改作手动，必要时开启旋膜式除氧器放水阀放水，并密切注意旋膜式除氧器水位。
如水位仍继续升高，则应关闭抽汽逆止阀和抽汽电动隔离阀，并检查联琐动作是否良好。
4）旋膜式除氧器水位降低
原因：水位自动调节阀失灵；补水量太少；旋膜式除氧器底部放水阀或旋膜式除氧器至凝汽器放水阀或机组事故放中阀误开或不严；给水系统阀门误开或给水系统，锅炉省煤器等管子泄漏；机组负荷突然增加；冷渣机水系统阀门误关或阀芯脱落；锅炉给水量突然增大。
处理：
核对各水位计，确认水位真实降低。
发现水位低于正常规定范围时，应将水位调节阀用手动开大，手控无效时开启调节阀的旁路阀。
若给水系统阀门误开或管子泄漏时，应立即纠正或采取相应措施。
如冷渣机水系统故障，应根据实际情况，迅速恢复通水，如短时无法恢复则应采取停机措施。
5）旋膜式除氧器给水溶解不合格
原因：凝结水温度过低；旋膜式除氧器内一级除氧组体内进入杂质；抽汽量不足，偏流，网波填料离边；补水含氧量过高。
处理：
检查旋膜式除氧器运行方式有变化，应开大进汽调节阀。
若系补给水或向含水量过高，应改变运行方式。
清除水室内杂质检查调查网波填料。