树脂除氧器｜氧化还原树脂除氧器使用条件分析？氧化还原树脂除氧器（亚硫酸钠）
氧化还原树脂除氧器工作原理：当水通过树脂层后，把水的溶解氧由零价还原成负二价，形成氧化物 (氧化铜 )，树脂失效后可用肼还原，Cu2被树脂上的交换基因吸收。使用中应注意出水中含有微量肼，不能做生活饮用水。除氧水箱应与空气隔绝,同时要设两个除氧罐，才能保证连续供应脱氧水。
1.适合工业水除氧的去氧树脂条件
去氧树脂要适合工业上大规模应用必须满足以下条件:
1)树脂还原能力强(氧化还原电位要低),能快速与溶氧反应。
2)除氧性能满足工业给水要求，如除氧后水中水中残余氧含量分别能满足≤0.1mg/L (低压锅炉)；≤0.05mg/L (中压锅炉)；≤0.007mg/L (高压锅炉)
3)再生剂价廉,运行费用低。
4)树脂价廉，一次投资费用低。
5)操作简单。
6)除氧后水不能带进对设备有害的杂质。
7)除氧容量大,运行再生周期在12小时以上。
8)温度范围要宽, 0-100℃。
9)工业用水除氧后,不能影响产品质量，生活用水除氧后不能带进对健康有害的杂质。
2.去氧树脂除氧器类型
满足以上九条的树脂才能开发成工业上使用的去氧树脂除氧器。可适合工业上大规模应用的去氧树脂除氧器分为三种类型:
A.配位化合物功能团去氧树脂除氧器:
内装配位化合物功能团去氧树脂的除氧器,除氧失效后用水合胼还原再生,如宏庆连圣华康06型去氧树脂除氧器。
B.无机功能团去氧树脂除氧器
内装无机功能团去氧树脂的除氧器, 如宏庆连圣华康去氧树脂除氧器和除氧器, 除氧失效后用Na2SO3、Na2S2O4、NaS2O3还原再生。
C.金属催化剂去氧树脂除氧器
内装金属型去氧树脂，如宏庆连圣华康去氧树脂(见表1b运行中用氢气或胼还原再生）。
3.配位化合物功能团去氧树脂除氧器应用实例
现举某化工总公司应用实例说明。2001年该厂在进行年产三万吨合成氨、四万吨尿素的扩建改造工程中,充分考虑了造气系统、交换系统、合成系统等化工生产的余热回收利用, 为了提高余热回收效率,同时考虑到尽量减少热回收设备的腐蚀，保证安全生产 ,该厂采用了电子工业部*十二研究所常州新区南极新技术开发公司生产的《宏庆连圣华康牌去氧树脂除氧器》,用该装置将常温脱盐水(或其他软水)进行除氧,处理为常温脱氧水,作为余热回收的介质,回收余热后的高温脱氧水,可用于工业蒸汽锅炉, 造气炉夹套锅炉、造气废热锅炉、合成废热锅炉等设备的生产蒸汽用水。
A.工艺流程
来自除盐水站的脱盐水或其他软水，可并联或串联进入去氧树脂除氧器,水中的氧与树脂进行化学反应后被除去,从除氧器出来的合格的脱氧水自动进入脱氧水箱, 再用泵加压后送到各余热回收设备, 如造气系统联合换热器的水加热段或水加热器，变换系统的*二水加热器,合成系统的水加热器及其他热回收装置,进行化工系统的余热回收，回收余热后的热脱氧水,可凭余压自动补入低压锅炉(如造气的废热锅炉),煤气炉的夹套锅炉等设备中生产蒸汽,也可以回到脱氧水站的热脱氧水罐中, 用泵加压后送到工业锅炉或合成废热锅炉中作为生产蒸汽用水。
B.详细流程图见下列工艺流程图(图1）
1.树脂除氧器 2.加药泵3.加药箱4.脱氧水箱5.脱氧水泵.6.回水箱7.热水泵
2001年,根据该厂的生产能力和合成氨扩建到三万吨的需要,脱氧水的生产能力选择在每小时30吨，余热回收后的高温脱氧水, 20吨供两台10吨锅炉, 其它供造气炉夹套锅炉，造气系统废热锅炉(或联合换热器产汽段)和合成系统废热锅炉。根据以上条件，该公司主要设备选型如下:
1)树脂除氧器:宏庆连圣华康牌中1200*4200三台；
2)除氧水箱:20m3，中300mm,一台；
3)加药箱:1m3,一台；
4)脱氧水泵:两台, Q=30-35M3/小时； .
5)加药不锈钢泵: BAW150两台，Q=5M3/小时； H=24m ；
6)脱氧水回水罐:一台，15M3(利旧设备)；
7)溶解氧分析仪:一台, SYY-II型；
C.控制指标:
1)脱氧水质量:含氧量≤0.1mg/L ； PH值8.5-9.2 ；
2)脱氧水温度:常温(水经除氧器无温升)；
3)脱氧水产量: 30吨/小时；
4)树脂除氧器水流量: 15吨/小时；(开二备一)；
5)树脂除氧器操作压力0.3-0.4MPa ；
D.去氧树脂除氧器装置的特点:
工艺流程简单,操作容易方便，与一般常见的离子交换器软化水处理的工艺,设备基本相同，操作方法也基本相似，用去氧树脂除氧器达到软水除氧的目的，是*简单易行的技术。运行曲线风图2。
