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【传统观念认为】
只有将水箱放在水泵的上方，保证有足够高的静水头，水泵运行时才不会汽蚀。
静水头只有在静态时才存在，而水泵汽蚀是在动态下产生，传统高位水箱中的水从静止加速流到水泵吸入口时，过水断面急速变小，高温水在负压下急剧汽化，产生大量汽泡，这些汽泡在水泵叶轮高速旋转挤压下破裂，汽泡破裂飞溅的水流质点向四周冲击频率达20000次/min以上，在极微小的面积上压力常达几十至几百MPa，这样大的机械破坏力猛烈作用于叶轮，很快就会造成叶轮的损坏，发生汽蚀。我公司为了解决这一问题开发了水泵防汽蚀装置。
旋膜式除氧器结构型式主要由外壳、汽水分离器、起膜器、淋水篦子、液汽网、水箱组成。
⑴外壳：是由筒身和冲压椭圆形封头焊制成。
⑵汽水分离器：该种装置取代了原老式除氧器内草帽锥式结构设计，使除氧器消除了排汽带水现象。
⑶起膜器：由水室、汽室、起膜管、冷凝水接管、补充水管、疏水接管和一次进汽接管组成。新型旋射起膜器的旋射膜管内增加了水膜导向装置，即使低负荷运行时也能强力降膜，保持较佳的旋射膜裙。 冷凝水、化学补水、经起膜管呈螺旋状按一定的角度喷出，形成水膜裙，并与一次加热蒸汽接管引进的加热蒸汽和由水箱经液汽网，水篦子上升的二次加热蒸汽接触被加热到接近除氧器工作压力下的饱和温度（即低于饱和温度2-3℃）并进行粗除氧。一般经此起膜段可除去给水中含氧量的90-95%左右。
⑷淋水篦子：是由数层交错排列的角形钢制件组成，经起膜段粗除氧的给水及由高加疏水在这里混合时行二次分配，呈均匀淋雨状落到装在其下的液汽网上。
⑸液汽网：是由许多开状尺寸相同的单元组成的SW型网孔波纹填料，组成的一个圆筒体，该规整填料保持丝网波纹填料和孔板波纹填料的优点外，而且比表面积大，压降小，操作弹性大，分离效率高、能耗低，不脱落等特点。给水在这里与二次蒸汽充分接触，加热到饱和温度并实行深度除氧，低压大气式除氧器≤10PPb，高压除氧器≤5PPb。
⑹水箱：除过氧的给水汇集到除氧头的下部容器的给水箱内，除氧水箱内装有较良好设计的换热再沸腾装置，该装置具有换热迅速提升水温，更深度除氧，减小水箱振动，降低噪音等优点，提高了设备的使用寿命，保证了设备运行的安全。
旋膜式除氧器产品优势：
①采用三级除氧技术，效果好，可确保锅炉给水含氧量＜0.01mg/L。
②蒸汽消耗量低。旋膜式除氧器采用自动控制系统，能够做到汽水同步控制，当软水泵给除氧器补水时，蒸汽阀同步开启，蒸汽在除氧器中加热软水，并通过压力、温度监测反馈信号调节蒸汽补给量，使脱汽塔内压力维持在0.02-0.03MPa，脱氧水温度维持在103～105℃，实现较佳除氧，较低汽耗的理想工况。当软水泵停止补水时，蒸汽阀同步关闭，停止补汽，避免了蒸汽的额外浪费。
③在旋膜式除氧器的排气口也安装了调节阀来调节排气量，在保障氧气全部排出的同时使蒸汽的排出量控制在较小量。这样，除氧耗汽仅为锅炉蒸发总量的2%左右，比高位热力除氧器低5～10%。自控系统由液位传感器、热电偶温度计、压力变送器、电控拒、蒸汽调节阀、蒸汽电动阀等组成。
④采用消除水泵汽蚀技术，如将锅炉给水泵与低位高效旋膜式除氧器的消除汽蚀装置连接，旋膜式除氧器放在任意位置水泵都不会发生汽蚀。
⑤低位布置，水泵不会发生任何汽蚀，长期安全运行，土建投资减少。
⑥旋膜式除氧器可以在各种变负荷工况（特别是低负荷，但大于30%）下手动或电动切换运行，适应范围广，操作弹性大。
⑦控制系统独立（气动或电动），控制柜可放置在旋膜式除氧器旁或操作间。控制器稳定可靠，灵敏度高，寿命长。
⑧机电一体化结构，简单集中，安装方便快捷，省力节资。
