真空除氧器目前市场上的发展方向与展望？

        近二十年来，真空除氧器加工技术行业对表面质量和性能的评价，提出了越来越高的要求，作为中国先进真空除氧器研发和制造商，依赖于二下多年的真空除氧器技术深沉和产品质量性能了解，真空除氧器市场上的发展方向和展望给国内外客户提供了更加多样性选择。
技术要求及结构特点
        设备设计和制造标准（供方可提供标准，但不得低于下述标准）:JB2932-1999《水处理设备制造技术条件》JB4701-92（JB4702-92）甲型（乙型）平焊钢法兰（国外进口管路的连接除外）国家质量技术监督局颁发的《压力容器安全技术监察规程》GB150-1998《钢制压力容器》标准能源部机械部《电站压力式真空除氧器安全技术标准》如标准规定和本协议有明显矛盾，按要求高的执行，并向对方通报。
真空除氧器及贮水箱设计时考虑的载荷：
        1）内部和外部的设计压力
        2）设计或试验情况下设备自重及盛水的重量
        3）附加载荷：保温层重、外部管道重量、平台扶梯重量及平台扶梯活荷载（活荷载按200kg/m2考虑）
        4）安全阀反力
        5) 地震力
        真空除氧器及贮水箱的内部结构设计考虑到防冲蚀、腐蚀、松动、旋涡、波动和噪音，以满足设备正常运行、启动、停机和变工况的要求，同时避免真空除氧器震动。真空除氧器出水管采用专用结构引至给水箱最低水位之下，以减少水面波动，保证温度混合均匀。真空除氧器及贮水箱的蒸汽接口，疏水接口均采用套管形式，以避免筒壁受高温应力影响。真空除氧器的最大出力不应小于额定设计出力的105～110%。低压除氧器及其贮水箱的设计压力不应低于额定工作压力的1.25倍。真空除氧器贮水箱的低压给水管管径应能通过最大给水流量，管径大小应按机组满负荷时的低压给水温度和允许的介质流速范围内进行设计。为能把水箱内的积水排尽，真空除氧器贮水箱底部应设有管径适当、数量足够的排水管。经过真空除氧器处理过的给水，其出水的溶解氧不应超过7μg/L，并应除去所有可逸出的游离二氧化碳和其他不凝结气体。真空除氧器设计应能满足锅炉起动时，使用其他汽源的蒸汽将真空除氧器限定在指定的压力、温度、流量下运行。装设安全阀的短管时,容器壳体（包括短管处的加强板）的壁厚及短管上的法兰均应作强度验算，以承受内压。安全阀动作的反作用力、力矩、热胀推力及安全阀、排汽管的重量考虑在内，还应计入地震荷载。应设置足够的排气口和内部隔板。在起动和连续运行期间排除蒸汽停滞区的不凝结气体。供方应按游离氧不致于在真空除氧器内部引起腐蚀的方式布置排气系统和决定排气管道尺寸。安全阀由供方提供，数量应满足各种工况下最大排放要求，确保设备安全。安全阀应在出厂之前作试验，整定并加上标签。内容如下：
安全阀编号；
整定压力：            MPa(kgf/cm2)；
理论排放量：          kg/h；
额定排放压力：        MPa(kgf/cm2);
额定排放量：          kg/h；
        真空除氧器和贮水箱之间应有足够的流通通道，以达到甩负荷或压力突然变化时，水箱与真空除氧器之间的蒸汽压力能立即平衡。应提供真空除氧器及真空除氧器贮水箱之间所有相互连接的管道及内部管道。当真空除氧器和贮水箱在现场组装时，真空除氧器和贮水箱之间所有管道接口应为焊接。为了焊接方便，应校直接口。真空除氧器贮水箱出口管应高出壳底之上，以防止杂物进入出口管接口。出口管应设不锈钢滤网及防旋涡装置，并应牢固卡紧在出口管上，以防止外部杂物进入出口管。
应把如下特殊的设计和结构特点包括进去：
        1) 真空除氧器和贮水箱上的接口宜为焊接，供方应在工厂做好焊接坡口。
        2) 与流体接触的所有设备和附件都不应用铜、黄铜或青铜制造。
        3) 真空除氧器筒体壁厚的腐蚀裕量最小值为2.5mm,贮水箱筒体壁厚的腐蚀裕量最小值为1.6mm。
        4) 真空除氧器的填料、汽水分离器的管道应采用耐腐蚀材料。
        5) 其他易腐蚀部件（如进水管、内件支架等）建议采用耐腐蚀材料或采取有效的防腐措施。
        6) 贮水箱的内部加强圈必须与筒体的材料相同。
        所有接口的入口应用不锈钢挡板保护。为了便于保温，真空除氧器及贮水箱上的所有接口至少应伸出筒体表面200mm。供方应在外形图上标明接口的尺寸、位置及焊接详图。需方要确定所有接口的准确数量、尺寸、型式、位置和布置，当设计院最后的要求确定时，供方应接受合理的修改。贮水箱底座应能承受真空除氧器、除氧贮水箱及包括所有附件的重量，还应承受设备全部充水时的重量。真空除氧器筒体应为焊接结构, 为适应电厂的各种运行工况，如起动、停机和甩负荷工况，结构上应设置足够的加强圈。为防止对筒壁的冲蚀，贮水箱上的给水泵再循环管采用喷水管结构。给水箱设置再沸腾装置。为方便维护和检修，真空除氧器设有Dg600取物孔，给水箱设有Dg500人孔二只。正常运行时真空除氧器本体（排汽系统除外）的噪音在距设备1.5m处测得最大声压为85分贝（A）。真空除氧器及贮水箱的管接口基本上采用焊接型式与管道连接（因阀门需要采用法兰连接除外）。设备外表应刷防锈漆两道，由供方负责。供方应提供可靠的设备内表面的防腐措施，并详细说明。真空除氧器本体保温及蒙皮由供货方提供，并确保真空除氧器在额定工况运行时，外表面温度不高于40℃。供方应提供保温材料材质、厚度、容重、传热系数及蒙皮的材质和厚度等。