旋膜除氧器面临不确定的技术趋势（如何解决出现的故障与方法）？

        技术质量的不确定性使得它永远都是用户嘴中的话题，我公司技术人员根据用户提出的问题连夜整理出关于旋膜除氧器面临不确定的技术趋势，如何解决出现的故障与方法分析。
        旋膜除氧器发生故障时，运行值班人员应根据表计指示和故障现象，分析故障原因，迅速采取正确措施，并防止其扩大。
旋膜除氧器压力升高原因：
        ▲压力自动调节阀失灵。
        ▲凝结水及其它水源突然减少。
        ▲高压加热器疏水调节阀失灵。
        ▲阀门误操作或有大量其它高温汽源进入。
处理方法：
        ⑴核对控制室和就地压力表，判断压力是否真实升高。
        ⑵若压力自动调节阀失灵，应立即用手动方式调节进汽电动阀或调节阀的旁路阀，维持旋膜除氧器压力。
        ⑶检查凝结水泵是否工作正常，凝结水系统阀门是否误关或阀芯脱落，其它补充水源工况是否有变化，并采取相应措施。
        ⑷若高加疏水调节阀失灵，应立即改为手动调节，维持高加正常水位。
        ⑸如有其它汽源进入，应立即查明原因，切断有关汽源。
        ⑹当采取上述措施无效时，应立即要求机组降负荷。
旋膜除氧器压力降低原因：
        ◆压力自动调节阀失灵。
        ◆机组负荷降低，或热电厂抽汽热负荷增加。
        ◆进汽阀误关或阀芯脱落。
        ◆抽汽管道泄漏。
        ◆凝结水温度突然降低，或凝结水及其它水源力量突然增加。
        ◆水封装置误动作或作后没冲水进行封闭。
处理方法：
        ①核对控制室和就地压力表，判断旋膜除氧器压力是否真实降低。
        ②若压力自动调节阀失灵，应开启调节阀的旁路阀，维持旋膜除氧器压力。
        ③若机组负荷降低而旋膜除氧器压力降低到切换压力以下时，应联动开启高一级抽汽阀门或投入厂用辅助汽源。
        ④若为抽汽管道泄漏，水封装置误动作或动作后没冲水进行封闭时，应迅速查明原因并采取相应措施。
        ⑤若凝结水温度过低、水量过大，应查明原因并相应开大进汽阀门。
旋膜除氧器水位升高原因：
        ○补给水阀开度过大。
        ○凝汽器管子泄漏。
        ○给水泵故障跳闸或锅炉给水系统阀门误关。
        ○水位自动调节阀失灵。
        ○机组负荷突然降低。
处理方法：
        ⑴核对各液位计，确认水位真实升高。
        ⑵发现水位超出正常规定范围时，应将水位调节阀用手动关小，并停止其它补水，如调节阀失灵，应隔绝调节阀，开启旁路阀进行调节。
        ⑶如因给水泵跳闸或锅炉给水系统阀门误关引起水位升高，应将水位调节阀改为手动调节，并查明原因，采取相应措施。
        ⑷如水位升高超过溢流水位而溢流阀未动作，则应改用手动，必要时开启旋膜除氧器至凝汽器放水阀或至疏水箱放水阀放水，并密切注意旋膜除氧器水位。
        ⑸如水位仍继续升高，则应关闭抽汽逆止阀和抽汽电动隔离阀，并检查联锁动作是否良好。?
旋膜除氧器水位降低原因：
        ※水位自动调节阀失灵。
        ※补水量太少。
        ※旋膜除氧器底部放水阀或旋膜除氧器至凝汽器放水阀或机组事故放水阀误开或不严。
        ※给水系统阀门误开或给水系统、锅炉省煤器等管子泄漏。
        ※机组负荷突然增加。
        ※凝结水泵故障。
        ※凝结水系统阀门误关或阀芯脱落。
        ※锅炉给水量突然增大。?
处理方法：
        ①核对各液位计，确认水位真实降低。
        ②发现水位低于正常规定范围时，应将水位调节阀用手动开大，手控无效时开启调节阀的旁路阀。
        ③若给水系统阀门误开或管子泄漏时，应立即纠正或采取相应措施。
        ④如因凝结水系统故障，应根据实际情况，迅速恢复通水，如短时无法恢复则应采取停机措施。
旋膜除氧器给水溶解氧不合格原因：
        ■凝结水温度过低。
        ■抽汽量不足。
        ■补给水含氧量过高。
        ■除氧塔内一级除氧组件内入杂质偏流，网波填料离边。?
处理方法：
        ⑴检查旋膜除氧器运行方式有无变化，如因凝结水温度过低，应联系提高凝结水温度，当凝结水温度无法提高时，应开大进汽调节阀。
        ⑵若系补给水或回收水含氧量过高，应改变运行方式。
        ⑶清除水室内杂质，检查调整网波填料。?