旋膜除氧器主要技术参数、工用原理与结构介绍？
旋膜除氧器主要技术参数、工用原理与结构介绍？高新技术的产品总是受到人们的欢迎和重视，如旋膜除氧器是电站锅炉、工业锅炉系统中必备的设备，其主要功能为降低锅炉供水中的含氧量，使之达到标准要求，以保证锅炉、汽轮机组和整个系统的金属部件在高温下不发生过度的氧化腐蚀。热力旋膜除氧器是目前常用的锅炉除氧设备。旋膜除氧器是热力旋膜除氧器的一种，它是在原膜式旋膜除氧器的基础上研究、创新、制造成功的，该旋膜除氧器现有四个系列、多种型号、多种功能，从10t/h到1080t/h。各国对热力旋膜除氧器研究和追求的指标主要是淋水密度（亦称重度流速）和提升温度及溶氧的浓度差。旋膜除氧器的效率远远高于其它型号旋膜除氧器。各类旋膜除氧器的效率整理如表1。
主要技术参数：
旋膜除氧器主要技术参数见竣工图。
旋膜除氧器的工作原理与结构：
旋膜除氧器的原理：
旋膜除氧器的传热、传质方式与已有的液柱式、雾化式和泡沸式不同，它是将射流旋转膜和悬挂式泡沸三种传热、传质方式缩化为一体的传热、传质方式。它具有很高的效率。
射流、旋膜和悬挂式泡沸三种传热传质方式源于石化系统的喷射，降膜和泡沸传热传质方式。不同的是：将喷射冷凝扩散管取消，仅利用喷嘴的射流改为飞行冷凝，它不仅具有很大吸热功能，而且具有很大的解析能力；将自然降膜改造为强力降膜，增加液膜的更新度，并造成液膜沿管壁强力旋转卷吸大量蒸汽，增强传热、传质功能；将相向3泡沸改为悬挂式泡沸，提高层中蒸汽流速高时泛点（飞溅），并能保持汽（气）体通道；将独立的三种传热传质装置缩化为一体，在一个单元的部件内完成。由于它具有很高的效率和某些特殊功能，突破了已有旋膜除氧器的技术性能。
旋膜除氧器的构造：
旋膜除氧器有除氧塔和水箱两大部分套组成。?
除氧塔
给水旋膜除氧器加热主要在除氧塔内完成。为此在除氧塔内设有二级除氧装置。除氧塔参数见竣工图。
一级除氧组件? 一级除氧组件由筒体、多层隔板、旋膜管、双流连通管、水入口混管和蒸汽管（限于高压旋膜除氧器）组焊为一体，并分有水室、汽室（限于高压旋膜除氧器）和水膜裙室。?
①隔板是用来将一次除氧组件分隔成水室和汽室（限于高压旋膜除氧器）。
②水入口混管是作为全部给水（含各种补给水）经混管混合后送入水室，供除氧用。混管的特点是利用喷射器的原理可混不同压力、温度的水。?
③旋膜管是用无缝管,上面钻有射流沸孔制成。它是传热传质主要部件。?
④双流连通管是由无缝管制成，即化工设备的自然降膜管，它的主要作用是导回汽水分离室内分离下来的积水和旋膜管带出的积水，排除除氧塔自由空间上部的气（汽）体，并在管内，使两种介质进行换热。
⑤水膜裙室；相当于旋膜除氧器的雾化区，它是旋转膜作用的终程。水膜裙是传热传质面积，每个起膜器的水裙最大可用面积由试验定。由于除氧水温水膜裙室内已近于饱和温度，水中氧的解析也应该全部或接近于全部完成。实测结果说明，水膜裙形态及水膜裙室的容积对旋膜除氧器效果有直接影响。
二级除氧组件：二级除氧组件由篦组和填料组两部件组成。
⑴篦组是由角钢和框架组成。钢等距焊在框架上，框架为可卸式。篦组的主要作用是将一级除氧后的水进行二次分配。篦条空间面积不小于总截面的50%。
⑵填料组是用网波填料和框架组成。框架为可卸式。网波填料亦称液汽网。它是用0.1×0.4毫米扁不锈钢丝编制成网带，它具Ω型孔眼。旋膜除氧器依据需要选用比表面为250m2/m3。其填料层为两层。
⑶为固定二次除氧组件，其下部设有托架，上部设有可卸式压固件。?
其它部件?
汽水分离器由托架、排汽管和填料组成。选用网波填料作为分离填料。为简化设备将汽水分离器与除氧塔上部人孔组合为一体。检修时要将人孔盖连同汽水分离器一起取下。
水箱：
除氧水箱的作用是贮水，作为缓冲之用，锅炉上水时予加热，辅助除氧。水箱参数见竣工图。旋膜除氧器配装的水箱内装有：加热蒸汽导管；配水管；再沸腾管；防旋板以及其它所必须部件与接口。
①蒸汽导管：除氧塔内的加热蒸汽是经水箱内上部蒸汽导管接入除氧塔下部通汽管送入除氧塔内底部。蒸汽在除氧塔底部采用喷射方式。向塔内送汽时将水箱内水位上部含有氧的汽体一并带入，做到水、汽境界面上的汽体中氧的分压降到最低。
②配水管：经除氧塔除氧后的水，经落水导管引送至配水管并直接分别配送到水箱下部的各出水口处。作到防止当机组甩负荷时，能将冷水直接送到出水口处，防止给水泵入口汽化。
③再沸腾管：水箱装有再沸腾管，作为锅炉上水时和机组启动时加热除氧用，机组启动带负荷后即应停止使用。
④防旋板：水箱下部有出水口，采用管端平接，内部不留凸头，并在各出水管口装设防旋板，防止低水位时水的旋流相应增加水箱有效容积。试验证明，水的旋流对水泵汽蚀影响很大，无防旋板时，水箱水位必须保持管径三倍高度，有防旋板则可降为1.5倍以下。
⑤其它附件有给水泵再循环管、平衡器接口、水封接口（限于大气旋膜除氧器）。
