喷雾填料式除氧器改造旋膜式除氧器的特点及改造后的影响？

         将普通喷雾填料式除氧器改造为旋膜式除氧器达到高效节能的效果。改造中解决了三个影响除氧深度的问题,达到运行安全可靠,结构简单,调整性能好,节电量大等特点。  
         旋膜式除氧器特点：旋膜式除氧器是国内技术领先的新一代除氧器,与普遍使用的传统喷雾填料式除氧器相比,它除氧深度深,需求水压低,出力大,其主要技术指标如下。
         1)操作参数:三种类型:低、中、高压,压力0.02MPa～0.7MPa,温度102℃～170℃；
         2)补水率:0～100%；
         3)最低补水温度:15℃；
         4)最大淋水密度:135m3m2h；
         5)除氧深度:低压型:≤10gL；高压型:≤5gL；
         6)除氧合格率:0～100负荷下达到100%；
         7)余汽排放可减少到:m3(给水)。
旋膜式除氧器结构与原理：
         总体结构旋膜式除氧器结构简图见图1。由图示可以看出,旋膜式除氧器内部设计成两级除氧装置。第一级除氧装置由起膜装置和淋水篦子组成。起膜装置是由起膜喷管和固定喷管的上下管板组成,上下管板焊接在除氧头的内壁,管板包容的空间成为进水室。淋水篦子由保持一定间距的5层3号A—排氧管；B—化学除盐水管；C—凝结水管；D—二次加热蒸汽管；E—高加疏水管；F—加热蒸汽管；1—折流板；2—起膜管；3—起膜装置；4—淋水篦子；5—液汽网；图1旋膜式除氧器结构简图角钢构成。
         液汽网是第二级除氧装置,根据补水率和提升温度的不同而设计成单层或双层结构。液汽网是一种高效规则型填料,由1Cr18Ni9Ti不锈钢扁丝旋膜式除氧器41管0.2,1,mm,0.4mm),8,95%(×以型编织的网套以形成的网孔面垂直位置放置使水流流过网丝时自然拉伸成为极薄的水膜。
旋膜式除氧器工作原理：
         化学除盐水补水、汽机凝结水和生加疏水等低温水首先进入起膜装置的水室然后经起膜管管壁一周的喷孔以射流方式喷出流束流束沿起膜管壁四周形成流束膜并以紊流沿管壁作螺旋曲线下降运动与中空的起膜管壁内上升的蒸汽流充分进行热、质交换水膜从起膜管流出时水温即接近饱和温度因此水中溶解氧可除去左右。起膜管末端成锥形裙状旋转水膜由于受重力和蒸汽流的影响而逐渐失去原形成水束和水滴落至淋水篦子上。淋水篦子除促成水、汽进一步热、质交换外还有减缓落水速度、均匀布水、配汽的作用。在一级除氧过程中起关键作用的是起膜管它的结构如图2所示。它由一段短钢管上钻孔而成在钢管上半部钻有一周方向由管外指向管内壁切线斜向下方向、逐孔依次向下排列的射流孔水流束由于重力或重力加压力而以一定初速度从射流孔中流出后就沿管壁运动与管内蒸汽充分进行热、质交换直至流出图2　起膜管剖面展开图。
         水经过一级除氧进入液汽网填料层中由于水的粘性和表面张力作用使水在丝网圈上拉成水膜,水的聚集和水的吹动又使水膜破开流至下面圈上,从而再呈水膜,形成成膜——破膜的泡沸过程,水和蒸汽再次得以进行热、质交换水中残留溶解氧在足够大的表面积上和充裕的时间里脱析除去。
         从两级除氧的过程可以看出第一级除氧水流作螺旋曲线紊流运动而非喷雾填料式的直线下落运动,使热、质交换时间增加交换更充分。第二级除氧中利用破膜网与其它一般填料比(如鲍尔环)具有水膜更薄及成膜、破膜次数多等优点,从而增加了热、质交换面积。所以从两级除氧分析看,此种除氧器在设计上保证了除氧深度高于其它除氧器,从运行上看,由于起膜管没有压力要求,所以它没有特殊的最低负荷要求。
         喷雾填料式除氧器改造旋膜式除氧器后的影响从节能、节汽、节电等分析它的优势。
旋膜式除氧器节能节汽分析：
         旋膜式除氧器由于淋水密度大,从而决定了蒸汽排放量较小。从我们运行经验看,一二级除氧装置之间汽压由改造前喷雾填料式的0.02MPa降为改造后膜式的0.01MPa～0.015MPa,排氧门可以控制到较小的开度。
         由于淋水密度增大,单台除氧器的出力增加。我们原来的50m3h除氧头出力难以达到额定值,而改造后经试验,在原来条件不变的情况下,出力达到75m3h(补水温度高于额定值)。从而为进一步减少蒸汽损耗创造了条件。按排汽量由原来的1%降为现在的1‰,全年此种除氧器结构简单3g,运行安(下转第433页)平均进水42mh,运行一台除氧器来计算,共节约蒸汽:
(1%-1‰)×42×24×365=3311.3(M)。
旋膜式除氧器节电分析：
         从起膜器工作过程可知,它不需要象喷雾填料式除氧器那样要保证0.3MPa的水压力才能正常工作,只要水能送到除氧头上就可以,一般运行情况下在除氧头侧的水压为0.05MPa,从而为降低补水泵出口压力创造了条件。
         由于我们电站水处理流程为由补水泵送经混床处理成二级除盐水后进入除氧器,所以降低除氧器供水压力后,也降低了混床工作压力,为混床安全生产提供了可靠保证。我们对除氧器改造后,对锅炉补水泵安装了变频调速器,电机电流由原来的20A降为10.5A,全年节电量为:
(20-10.5)×380×1.732×0.85×24×3651000=46557.6kWh。宏庆生产的旋膜式除氧器是一种高效节能的新型除氧器；
降耗增产提高质量的主要措施
         根据以上分析,造成我厂费水,低产,低质的主要原因之一是轧机轧辊结垢,所以实现降耗,高产,优质的关键在于解决轧辊的结垢问题。经过技术考察和市场调查,我们排除了化学除垢法,选用水垢控制器,进行物理除垢。
静电除垢器工作原理：
         静电水处理属于物理法。水分子具有极性,通称偶极子。在静电场作用下,一个个水偶极子按正负有序的连续排列。当水中含有溶解盐的离子时,这些阴阳离子就被水偶极子包围,也按正负顺序排列于水偶极子群中,不能自由运动,也不可能靠近器壁,从而防止器壁腐蚀。对已结垢的系统,水中释放的氧将浸蚀系统表面的沉积,破坏垢分子的电子结合力,致使水垢逐层剥离,以达到除垢目的。另外,它还具有显著的杀菌灭藻功能,杀菌率在85%～90%,灭藻率近于100%。
水处理器的安装位置和选型：
         我厂循环水的特点之一是管线长而水处理器受有限距离限制,安装的位置距离热交换器越近越好。选型的关键是水处理器工作流量应当留有余全可靠,调整性较好；我们在改造过程中解决了三个影响除氧深度的问题:
         除氧头壁保温不良,造成溶氧值偏高。二次加热蒸汽管影响除氧深度。由于我们补水温度较高,常年在25℃以上,所以割除二次加热蒸汽管后,问题解决；起膜器水裙淋水淋到除氧器管壁上,并沿管壁下流至水箱,不经过二次除氧而造成水中溶氧偏高。我们在除氧头内壁焊接了一圈挡水板,此问题得到解决。
         由于是更换原除氧头,故外部连接管线重新配置,而又由于除氧器安装位置偏高,改造中除氧头吊装问题解决难度较大。投资情况如下:采用的静电除垢器台单价22000元及的静电除垢器台单价元,共计元加上厂家增收～的服务费以计总投资为元。
旋膜式除氧器节能效果及经济效益：
         安装静电除垢器后结垢现象明显减少产品板型合格率由原先的上升到。生产速度也较以前有较大提高。日节水日节水费162元。铸轧板以计合格率提高了个百分点约年增合格产品每吨净增价值2500元全年净增效益万元。有选择的引进先进技术工艺和主要设过国际交流借鉴国际上的产业化经验加快和提高我国新能源与农村能源产业化的速度和规模。
         加强农村生产节能工作做好农村能源领域新技术的应用推广工作。强化乡镇工业以及农村排灌、农机节油等方面节能管理做好秸秆气化、沼气发电等新技术的应用推广提高农村地区的用能水平增加农民的环保意识。