安装凝汽器胶球清洗装置的好处？原因有哪些？

         客户来电**煤化工热电厂由于先天设计原因原凝汽器未安装胶球清洗装置。根据贵公司反映冷却水中有滤料皮、泥土等杂质，凝汽器冷却管内表面结垢严重，已经影响到换热冷却效果并对真空度也有一定的影响。目前国内同种规格凝汽器均安装了胶球清洗装置，这样既节省了人力、物力又又能实现在线清洗的效果。
         通过我公司的详细介安装绍凝汽器胶球清洗装置的好处，客户同意安装，那么原因有哪些？胶球清洗装置工作原理：
         胶球清洗装置是先将装球室打开，将胶球从手孔处投入装球室内，投胶球数量是凝汽器冷却管管数的10%左右。投球完毕关上装球室，然后将主令开关旋旋到自动位置，PLC指令打开凝汽器A侧投、收球管线系统两端电动球阀，电动球阀开到位，启动胶球泵，胶球泵运行两分钟PLC指令打开装球室切换阀，系统进入清洗状态。胶球在循环水进口压力作用下，进入凝汽器水室。因胶球是一个多微孔柔软的弹性体，在循环水进出口压力差的作用下被挤压通过冷却管，对冷却管内径进行一次摸檫，使管内污垢随水流出，胶球经过循环水管进入内收式收球网，内收式收球网把胶球从循环水回水管道中分离出来，进入装球室，因为胶球泵装在装球室出口，收回的胶球由胶球泵抽出重新打回循环水进水管内，如此循环往复对凝汽器冷却管实现连续清洗。
         清洗四十分钟，PLC指令关闭装球室切换阀，收球十五分钟，PLC指令打开B侧投、收球系统两端电动球阀，电动球阀开到位，PLC指令关闭凝汽器A侧投、收球系统两端电动球阀关到位，PLC指令将分汇器挡板切换至A侧到位后，PLC指令打开装球室切换阀，胶球如此循环往复对凝汽器冷却管实现连续清洗。清洗四十分钟，PLC指令关闭装球室切换阀，收球十五分钟，PLC指令停止胶球泵，PLC随后指令关闭B侧投、收球系统两端电动球阀到位后。到达设计自动清洗时间，PLC按以上方式启动清洗装置。
胶球分为海绵胶球与硅化球两种:
         选用合适的海绵胶球，球的湿态直径比冷却管内径略大一点（约1mm）且湿态比重和水相近，主要用来除去冷却管内壁的软垢；选用合适的硅化球，球的直径比冷却管内径略小一点（约1-2mm），球在冷却管内靠水流和自身的弹性跳动，在跳动过程中除去吸附在冷却管内壁的硬垢。根据贵公司的实际运行工况建议贵公司将海绵球和硅化球混合使用，这样胶球清洗装置既能除去冷却管内壁的软垢又能预防硬垢产生。
改造措施：
         根据我公司技术人员对贵公司整个胶球清洗系统进行现场实际勘察，结合我公司此类产品特点对以下几点作改造:
         ①原凝汽器进水管道由于先天设计原因，垂直进水段靠近边上水泥基础太近，造成二次滤网无法垂直安装。结合现场实际工况，在两侧进水管道上对称安装我公司生产的专利产品DN500电动强排污旋转二次滤网,长度为1200mm，排污、清洗实现在线控制；
         ②结合现场实际工况在两出水管道上安装上我公司生产的专利产品DN500漏斗式收球网,左右对称分布，收球网本体下法兰为DN500 PN1.6与下部闸阀法兰螺栓连接，收球网本体上法兰为DN500 PN0.6配套反法兰与管道焊接，收球网高度为1500mm。
         ③在适当位置参照系统图安装上胶球泵1台、装球室1台、手动球阀4只；整个系统配置如下：DN500漏斗式收球网2台、DN500电动卧式强排污旋转二次滤网2台，胶球泵1台、电动装球室1台、电动球阀4只、配套海绵球硅化球各2000只、PLC控制箱一台。
改造注意事项：
         ㈠在胶球清洗投运前对凝汽器冷却水管进行彻底清洗；
         ㈡应保证系统循环水压力≥0.12Mpa；
整个胶球清洗系统具备了设计新颖、结构合理、操作方便、系统饱和状态下收球率≥96%等特点。
凝汽器胶球清洗装置经济性分析：
         ⑴使用了我公司生产的胶球清洗装置在机组不停机时能对凝汽器实现全自动在线清洗，能实时保证凝汽器冷却管内管壁的清洁，大大增加了凝汽器冷却管的使用寿命，延长了机组大、小修周期。
         ⑵由于使用了胶球清洗装置，整个凝汽器真空将有明显的该善，按常规12MW机组参数分析，综合折算机组的热效率可提高0.25%，供电煤耗3.25g/KW.h,年节煤937.0吨,每吨按300元计算,则每台机组每年可节约人民币28.11万元。全部投资预计可在三个月内完全收回，其经济效益十分明显。