真空除氧器水位自动控制报警装置的作用，及安装仪表故障分析？

       真空除氧器由罗旋喷射器、增压泵组、电接点式真空表、抗振液位计、电动阀、高精度滤水器、在线自动测氧仪、PLC全自动控制箱、水位自动控制报警装置等组成。   
       真空除氧器中水位自动控制报警装置与仪表之间存在什么样的关系，如何解决安装仪表故障，下面为大家一一介绍：
       水位自控报警器由传感器与控制报警器组成，传感器与液位计装在除氧水箱上。控制报警器放在室内操作台上，控制报警器控制软化水进水泵与电磁阀两者的动作。
       真空除氧器的进水量就是真空除氧器的最大出力，真空除氧器的出水量与锅炉运行时的进水量有关，一般不超过真空除氧器的额定出力，因此真空除氧器的进水量略大于出水量。当除氧水籍内水位在正常水位的上限时，水位自控报警器动作，使得软化水进水泵停止运转与电磁阀关闭。此时由于真空除氧器仍在出水，水位逐渐下降，当水位在正常水位的下限时，软化水进水泵有开始运转同时电磁阀也打开，水位逐渐上升，从而水箱内水位可保持在正常水位范围内。超出正常水位的上现或下跟时还可以报警，此时可手控进行强制进水或使软化水进水泵停止运转，真空除氧器的进水是间断进行的，除氧器的出水可以是连续也可以是间断的(与锅炉操作有关)要求尽可能连续进水。
现场仪表系统故障的基本分析步骤：
       真空除氧器现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。现根据测量参数的不同，来分析不同的现场仪表故障所在。
       ■首先，在分析现场仪表故障前，要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件，了解仪表系统的设计方案、设计意图，仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等。
       ■在分析检查现场仪表系统故障之前，要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况，查看故障仪表的记录曲线，进行综合分析，以确定仪表故障原因所在。
       ■如果仪表记录曲线为一条死线(一点变化也没有的线称死线)，或记录曲线原来为波动，现在突然变成一条直线；故障很可能在仪表系统。因为目前记录仪表大多是DCS计算机系统，灵敏度非常高，参数的变化能非常灵敏的反应出来。此时可人为地改变一下工艺参数，看曲线变化情况。如不变化，基本断定是仪表系统出了问题；如有正常变化，基本断定仪表系统没有大的问题。
       ■变化工艺参数时，发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小，此时的故障也常在仪表系统。
       ■故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常，出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以控制，甚至连手动操作也不能控制，此时故障可能是工艺操作系统造成的。
       ■当发现DCS显示仪表不正常时，可以到现场检查同一直观仪表的指示值，如果它们差别很大，则很可能是仪表系统出现故障。
       总之，分析现场仪表故障原因时，要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化，这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。所以我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析，检查原因所在。
四大测量参数仪表控制系统故障分析步骤：
温度控制仪表系统故障分析步骤
       分析温度控制仪表系统故障时，首先要注意两点：该系统仪表多采用电动仪表测量、指示、控制；该系统仪表的测量往往滞后较大。
       1)温度仪表系统的指示值突然变到最大或最小，一般为仪表系统故障。因为温度仪表系统测量滞后较大，不会发生突然变化。此时的故障原因多是热电偶、热电阻、补偿导线断线或变送器放大器失灵造成。
       2)温度控制仪表系统指示出现快速振荡现象，多为控制参数PID调整不当造成。
       3)温度控制仪表系统指示出现大幅缓慢的波动，很可能是由于工艺操作变化引起的，如当时工艺操作没有变化，则很可能是仪表控制系统本身的故障。
       4)温度控制系统本身的故障分析步骤：检查调节阀输入信号是否变化，输入信号不变化，调节阀动作，调节阀膜头膜片漏了；检查调节阀定位器输入信号是否变化，输入信号不变化，输出信号变化，定位器有故障；检查定位器输入信号有变化，再查调节器输出有无变化，如果调节器输入不变化，输出变化，此时是调节器本身的故障。