高压旋膜式除氧器产生振动原因及解决处理方法？

〓高压旋膜式除氧器现象：
         高压旋膜式除氧器有除氧塔和水箱两大部分组成，给水加热主要在除氧塔内完成，为此在除氧塔内设有二级除氧装置。除氧水箱的作用是贮水，作为缓冲之用，锅炉上水时进行予加热，辅助除氧。水箱内装有：加热蒸汽导管；配水管；再沸腾管；防旋板以及其它所必须部件与接口。
         高压旋膜式除氧器设计压力-0.65MPA，设计温度为300度。高压除氧器的补水水源有：除盐水补水，疏水泵补水，高加疏水补水，锅炉冷渣机补水。高压旋膜式除氧器的蒸汽源有：一次加热蒸汽，二次加热蒸汽，表面连排，在运行中，多次出现了高压除氧器或其连接管道发生振动的情况，这种情况造成高压旋膜式除氧器或其管道承受额外的交变应力，影响设备寿命，同时，造成法兰连接处密封泄露或焊口开焊，对设备的安全运行造成很不利的影响。
〓高压旋膜式除氧器产生振动的原因：
经分析：我厂高压除氧器振动主要发生在以下工况：
         ⑴锅炉停运时；
         ⑵负荷大幅度波动时或来水、来汽压力大幅度波动时；
         ⑶高压除氧器或管道暖管不充分时。
〓高压旋膜式除氧器解决及处理方法：
        A、当锅炉停炉时.上水量变得很小，造成除氧头内汽、水的不匹配，形成汽托水或水压汽的现象，引起除氧头内旋膜管或管板的热冲击而形成振动；为防止给水泵的汽蚀，必须保证除氧器内有一定的压力，但进汽量又很小，造成蒸汽与进水管水平段内的积水作用引起水击，使这个管段振动。
        处理：锅炉关连排后即关闭连排至高压旋膜式除氧器门，防止停止供汽后，通过此管路进汽；当高压除氧器进水量很少时，开再沸腾，逐渐降低除氧器的压力和水温，并逐渐关小进汽调门；当计划停运时，提前逐渐降低除氧器的压力的设定值直到除氧器下水管段静压足以满足给水泵的必须汽蚀余量为止。
         B、当高压旋膜式除氧器负荷大幅波动时，不但会造成除氧效果变差，而且会引起除氧头的振动，原因时进水量变化太大，进汽量来不及跟随，使大量蒸汽突然凝结，产生水锤；或蒸汽全部进入旋膜管引起热冲击。同样，水、汽压力突然变化产生振动的原因也在于此。因此，在运行中，调整除氧器的水位、压力时要用缓慢、渐进的方式，尽量避免此种振动发生。
         C、高压旋膜式除氧器或管道暖管不充分时，由于蒸汽与管道、旋膜管、管板等温差过大，引起材料的热冲击并导致热应力过大造成振动并影响设备寿命，同时蒸汽放热凝结，造成真空，蒸汽回补又凝结，而对材料形成交变热应力并产生巨大振动。因此，暖管时要保证温度上升幅度不可过快，同时，打开所有应开的疏水，防止管道积水，所有管道不应有可能积水的部分。